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药厂洁净室节能的九种方式
节能是我国可持续发展战略中的重要能源政策。但是，长期以来，药厂洁净室设计中针对的主要矛盾是微粒，而节能问题一直未引起高度重视。随着我国GMP达标药厂的洁净室建设规模迅速发展与扩大，从药厂洁净室设计上采取有力措施来降低能耗，节约能源，已到了刻不容缓的地步，而从建筑布局、工艺条件上采用先进的节能技术和措施，可有效地降低能耗和药品生产成本。 1、设计合适的车间型式现代药厂洁净厂房以建造单层大框架正方形大面积厂房最佳。其显著优点是外墙面积最小、能耗低，可节约建筑、冷热负荷的投资和设备运转费用。另外，可控制和减少窗墙比，加强门窗构造的气密性。再者，在有高温差的洁净室设置隔热层，围护结构采用隔热性能和气密性好的材料及构造，建筑外墙内侧采用保温或夹芯保温复合墙板，在湿度控制房间设置有良好防潮性能的密封室，这些措施均能达到节能的目的。2、减少洁净空间体积洁净空间的减少，意味着风量比、换气次数、送风动力消耗都随之降低。洁净室每平方米耗能是普通空调办公楼的10~30倍。若减少洁净体积30％，可节能25％。又由于1万级洁净区电耗是10万级的2.5倍，因此，企业应按不同的空气洁净度等级要求分别集中布置，尽最大努力减少洁净室特别是高级别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽量靠近空调机房，以减少管线长度，降低能量损耗。减少洁净空间体积的实用技术之一是建立洁净隧道或隧道式洁净室，其可以满足生产对高洁净度环境和节能的双重要求，使洁净工艺区空间缩小到最低限度，风量大大减少。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前洁净截面积5~6倍。同时，还可通过洁净小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行局部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少洁净空间体积。3、降低洁净室污染值降低洁净室的污染值也有利于药厂洁净室的节能。洁净室空气的主要污染源不是人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘接剂、现代办公用品等。因此，使用低污染值的绿色环保材料可使药厂洁净室的污染状态很低，这也是减少新风负荷，降低能耗的很好的途径。4、合理设计空气洁净等级在药厂洁净室设计中，对空气洁净度等级标准的确定，应在保证生产质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式和前后生产工序的连接方式、操作人数、设备自动化程度、设备检修空间、设备清洗方式等因素，以降低投资和运行费用，达到节能要求。首先是按生产要求确定净化等级，如对注射剂稀配可定为1万级，而浓配对环境要求不高，可定为10万级。其次是对洁净度要求高、操作岗位相对固定的场所使用局部净化措施。如大输液的灌封等可在1万级背景下局部100级的生产环境内操作。再者是允许随生产条件的变化调整生产环境洁净要求。如注射剂稀配1万级，当采用密闭系统时生产环境可为10万级。5、根据不同季节调控温湿度在满足生产工艺的前提下，从节能的角度出发，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。GMP规定的药厂洁净室生产条件为：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65％。考虑到室内相对湿度过高易长霉菌，不利于洁净环境的维持，过低易产生静电，使人体感觉不适。根据制剂生产实际，只有部分工艺对温度或相对湿度有一定要求，其他均着眼于操作人员的舒适感。因此，从我国人们的习惯和体质看，夏天温度应从24℃升高到26℃，相对湿度45%~65%比较合适。冬天应该在20℃以上，而相对湿度从45％降到自然状态（如20％）则节能是明显的。6、减少洁净室换气次数在保证洁净效果的前提下，减少换气次数、送风量是节能的重要手段之一。换气次数与生产工艺、设备先进程度及布置情况、洁净室大小及形状，以及人员密度等密切相关。如布置有普通安瓿灌封机的房间就需要较高的换气次数，而带有空气净化装置的洗灌封联动机的水针生产间，就只需较低换气次数即可保持相同的洁净度。7、适当降低照明强度药厂洁净室照明应以能满足工人生理、心理上的要求为前提。对于高照度操作点可以采用局部照明，而不宜提高整个车间的最低照度标准。同时，非生产房间照明应低于生产房间，但以不低于100流明为宜。根据日本工业标准照度级别，中精密度操作定为200流明，而药厂操作不会超过中精密度操作，因此把最低照度从≥300流明降到150流明是合适的，此项措施可显著节约能量。8、综合利用洁净气流综合利用洁净气流，将工艺过程和空调系统的热回收，是可以直接获益的节能措施。对于无尘粒影响的药厂洁净室，实行洁净气流串联，将洁净室按洁净度高低串联起来，最初的送风经过高级别送至低级别的房间后再回到空调机组，可省去若干高效过滤器。对于以消除余热为主、净化要求不太高的房间，可交叉利用洁净气流，并采用下送上回流向，下送可减少送风速度，提高送风温度，减少温差，而上回则可提高回风温度。9、工艺装备节能化药厂洁净室工艺装备的设计和选型，在满足机械化、自动化、程控化和智能化的同时，必须实现节能化。如对水针剂生产，可设计入墙层流式新型针剂灌装设备，使机器与无菌室墙壁连接在一起，而维修在隔壁非无菌区进行，不影响无菌环境。由于机器占地面积小，减少了洁净车间中100级平行流所需的空间，以及工程投资费用和人员对环境洁净度的影响，大大节约了能源。同时，应采取必要的技术措施减少生产设备的排热量，降低排风量。如尽可能采用水冷式设备，并加强洁净室内生产设备和管道的隔热保温措施，减少排热量，降低能耗。（出自《洁净室》）
2021
05-27
关于洁净室，你知道多少？
洁净室系指对空气洁净度、温度、湿度、压力、噪声等参数根据需要都进行控制的密闭性较好的空间。其发展与现代工业、尖端技术密切联系在一起。由于精密机械工业（如陀螺仪、微型轴承等加工）、半导体工业（如大规模集成电路生产）等对环境的要求，促进了洁净室技术的发展。国内曾统计过，在无洁净级别的要求的环境下生产MOS电路管芯的合格率仅10%~15%，64为储存器仅2%。目前在精密机械、半导体、宇航、原子能等工业中应用洁净室已相当普遍。
05-21
热烈祝贺我公司连续取得6项软件著作权！
辽宁辽净科技发展有限公司7月6日公布，公司于近日获得6项计算机软件著作权证书。本次取得证书的六项软件分别是“基于物联网技术的高效空气过滤器管理系统”、“组合式净化空调机组节能优化自控系统”、“高效空气过滤设备模块化自控系统软件”、“自动化设备搬运升降平台控制系统”、“吊装区域电子围栏自动化预警系统”、“大型机械设备吊装现场管控系统”。
07-06
辽净科技：获得10项实用新型专利证书！
辽宁辽净科技发展有限公司5月20日公布，公司于近日收到国家知识产权局颁发的10项《实用新型专利证书》，分别为“高效空气过滤器压紧机构”、“一种电气设备搬运装置”、“一种高炉热风炉自控系统调试装置”、“一种机械设备吊装架”、“一种楼宇自控系统调试试验台”、“一种耐高湿高效空气过滤器”、“一种双工位焊接烟雾净化机”、“一种消防安装工程设备工具箱”、“一种压缩空气高效过滤器”、“一种组合式环保空调新风机组”。
净化工程建设如何进行净化控制
净化工程建设是一项技术性较强的工程，也是对质量要求很高的一项工程。在进行净化工程建设的时候我们要时刻注意，把握好每个细节，做好净化控制。那么净化工程建设如何进行净化控制呢?下面我们就一起来了解下。一般水平的净化控制该阶段施工的工作内容包括:防尘涂装;水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线;空调机组安装、保护;工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。 对施工单位的管理应按如下要求进行控制:1.进入洁净区域的人员必须接受第一阶段施工规范培训,并佩戴相应标记;2.进入洁净区域的人员应穿干净的工作服,所穿的鞋都应刷净,不得带油渍、污泥;3.洁净区域不得吸烟、饮食及饮水;4.洁净区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工,要进行控制,以防止碎屑扩散:5.每天工作结束时应清除加工碎屑,清理加工工具、材料;6.加强现场巡视,违反者要及时纠正。在施工的第一阶段,应注意控制现场操作,使场地施工达到一般性的整洁程度。另外,还应督促净化工程施工场地厕所的建立,从客观条件上保证文明施工。 净化工程建设如何进行净化控制?看完以上的介绍相信大家都有所了解。在做净化工程建设的时候，我们要遵循以上的几点，合理的对净化工程建设进行控制，以此来保障工程的实施过程以及净化工程的质量!
2020
08-26
关于医疗手术室你了解多少？
21世纪，净化理念得到了前所未有的推广，医院手术室净化工程更是得到了跳跃式的发展。纵观最近几年，医院手术室净化工程的适用范围开始变得越来越广泛，一般对环境要求比较严格的企业基本都开始着手建设自己的净化车间。不知不觉之中，医院手术室净化工程已经成为了助阵众多行业长久发展的重要力量。
净化工程专用内墙装饰板
内墙装饰板作为医院、商场、学校等场所装饰板的运用优势是一种高科技绿色环保型修建装饰资料，它的基材是多种材料经高温压制而成，面层选用特别工艺，色彩丰富、质感多样。内墙装饰板具有抗菌、抗冲击、抗紫外线、抗风化、耐磨、耐划、耐化学腐蚀、易清洗和防火不燃、防静电、防湿润等卓越功用，是继金属建材（铝板）天然石材、玻璃建材和涂料之后的又一种墙体结构和装饰料。 一、朴素、天然、人性化。内墙装饰板差异于石材、金属严寒的感觉，有与人零距离触摸的暖意。不会腐坏或发生霉菌，不会引起固定件和龙骨的腐蚀，周边不会胀大或变形，不会褪色，板面没有裂纹。 二、出色的耐候性和超长的运用寿命。 三、内墙装饰板优异的稳定性。耐化学品腐蚀，耐酸雨腐蚀，不会因风压、温度、湿度变化等气候变化而发生曲折、变形、胀大。 四、内墙装饰板有杰出的机械加工功用。经高温高压和特征外表处理的板材，具有硬度高、抗弯强度、抗折强度、抗撞击性、抗划伤等优异的特征。能运用一般的切开、开槽等东西进行加工，底外表和亲水外表使板材即便在空气污染的环境下也不易吸附尘埃，且极简略选用一般办法清洗。
国内铝熔体净化材料及设备技术趋势
2020年6月11日，由SMM主办的《第十五届中国国际铝加工峰会》于山东烟台召开。会上，河南艾文斯冶金材料有限公司总经理熊雪君分享了目前国内先进的铝合金熔体净化工艺，介绍了铝合金熔体净化材料及设备的技术趋势，指出了现有工艺应用和设备的不足，解析了铝合金熔体提高净化效果的主要途径和发展方向。他表示，应努力实现熔体净化材料及设备的国产化、普及率，从而提高我国铝合金行业的整体水平。铝合金熔体中的气体氢含量和固体夹杂物，是影响铝合金产品质量的主要因素。夹杂物和气体氢的存在，破坏了金属的连续性，由于夹杂和金属基体之间存在着不同的弹性模量和膨胀系数，夹杂相的尖角就容易出现应力集中，成为材料中的断裂源和腐蚀源，在铝合金材料的加工变形过程中易产生各种各样的缺陷。为提高成品的加工性能和市场竞争力，除做好铝熔体的熔炼和静置工序净化外，炉外净化浇铸系统显得更为重要。变形铝合金应用发展趋势改革开放后，中国铝工业进入到了快速发展阶段，铝合金材料应用更加广泛，如：民用型材、工业型材、食品包装、航天航空铝合金材料等。铝合金最终产品对氢及夹杂物纯净度划分与控制1、结合用户要求和采用在线测氢、测渣方法实测数据进行划分：一级纯洁度的超薄铝箔、罐体料等产品，氢含量确定为不大于0.10ml/100gAl，渣含量确定为不大于2K/kg；二级纯洁度的航空航天、高铁、双零箔、罐盖料、CTP板、汽车板、轨道交通用等重要用途产品，氢含量确定为不大于0.12ml/100gAl，渣含量确定为不大于2-5K/kg；三级纯洁度的幕墙装饰板等普通铝合金制品(除特殊要求除外)，氢含量确定为不大0.2ml/100gAl，渣含量确定为不大于5-80K/kg。2、铝合金熔体纯净度的生产控制一级纯洁度产品：可添加一级废料和使用中间合金或铝型添加剂---气体精炼(Ar2气或混合气体)进行重熔熔剂保护和合金化保护---配置旋转除气/真空除气---采用泡沫陶瓷过滤片+管式；二级纯洁度产品：可添加二级废料和使用金属添加剂---气体精炼(N2气)进行熔剂保护和合金化保护---配置旋转除气/真空除气---采用双级泡沫陶瓷过滤片/泡沫陶瓷过滤片+管式或深床进行过滤；三级纯洁度产品：可添加三级废料、铝屑和使用金属添加剂---气体精炼(N2气)进行熔剂保护---采用泡沫陶瓷过滤片。熔体净化材料及设备改善质量的技术变革变形铝合金改善质量的方法-炉内精炼、在线除气、过滤和不润性材料的导流保护。1。替代炉内氯气和在线精炼。2。无烟精炼，氟化物零排放，完全达到环保有害空气污染制定的排放标准。3。用量少，可控制化合反应带来的烧损。4。有效去除碱金属(Na、Ca、Li)和非金属夹杂物，去除率40%-70%。 （文章来源：SMM）
