国内铝熔体净化材料及设备技术趋势

2020年6月11日，由SMM主办的《第十五届中国国际铝加工峰会》于山东烟台召开。会上，河南艾文斯冶金材料有限公司总经理熊雪君分享了目前国内先进的铝合金熔体净化工艺，介绍了铝合金熔体净化材料及设备的技术趋势，指出了现有工艺应用和设备的不足，解析了铝合金熔体提高净化效果的主要途径和发展方向。他表示，应努力实现熔体净化材料及设备的国产化、普及率，从而提高我国铝合金行业的整体水平。

铝合金熔体中的气体氢含量和固体夹杂物，是影响铝合金产品质量的主要因素。

夹杂物和气体氢的存在，破坏了金属的连续性，由于夹杂和金属基体之间存在着不同的弹性模量和膨胀系数，夹杂相的尖角就容易出现应力集中，成为材料中的断裂源和腐蚀源，在铝合金材料的加工变形过程中易产生各种各样的缺陷。

为提高成品的加工性能和市场竞争力，除做好铝熔体的熔炼和静置工序净化外，炉外净化浇铸系统显得更为重要。

变形铝合金应用发展趋势

改革开放后，中国铝工业进入到了快速发展阶段，铝合金材料应用更加广泛，如：民用型材、工业型材、食品包装、航天航空铝合金材料等。

铝合金最终产品对氢及夹杂物纯净度划分与控制

1、结合用户要求和采用在线测氢、测渣方法实测数据进行划分：

一级纯洁度的超薄铝箔、罐体料等产品，氢含量确定为不大于0.10ml/100gAl，渣含量确定为不大于2K/kg；

二级纯洁度的航空航天、高铁、双零箔、罐盖料、CTP板、汽车板、轨道交通用等重要用途产品，氢含量确定为不大于0.12ml/100gAl，渣含量确定为不大于2-5K/kg；

三级纯洁度的幕墙装饰板等普通铝合金制品(除特殊要求除外)，氢含量确定为不大0.2ml/100gAl，渣含量确定为不大于5-80K/kg。

2、铝合金熔体纯净度的生产控制

一级纯洁度产品：可添加一级废料和使用中间合金或铝型添加剂---气体精炼(Ar2气或混合气体)进行重熔熔剂保护和合金化保护---配置旋转除气/真空除气---采用泡沫陶瓷过滤片+管式；

二级纯洁度产品：可添加二级废料和使用金属添加剂---气体精炼( N2气)进行熔剂保护和合金化保护---配置旋转除气/真空除气---采用双级泡沫陶瓷过滤片/泡沫陶瓷过滤片+管式或深床进行过滤；

三级纯洁度产品：可添加三级废料、铝屑和使用金属添加剂---气体精炼( N2气)进行熔剂保护 ---采用泡沫陶瓷过滤片。

熔体净化材料及设备改善质量的技术变革

变形铝合金改善质量的方法-炉内精炼、在线除气、过滤和不润性材料的导流保护。

1。替代炉内氯气和在线精炼。

2。无烟精炼，氟化物零排放，完全达到环保有害空气污染制定的排放标准。

3。用量少，可控制化合反应带来的烧损。

4。有效去除碱金属(Na、Ca、Li) 和非金属夹杂物，去除率40%-70%。

（文章来源：SMM）